考虑到传统水泥的行业范畴之内，被认定呈现至高的污染以及高达临界的能耗这样的背景状况，然而有一家所在企业，却凭借着循环经济的模式方法达成实现了绿色形态的转型。山东名叫东华的水泥有限责任公司传出的故事经历，恰恰就是工业领域发展前进以及环境保护方面和谐一起共同生存的极具感染力的生动实际践行。
循环经济模式构建
东华水泥于2004年成立，在刚处于规划阶段的时候，就已经确立了循环发展路径，企业修建了两条日产达5000吨熟料的生产线，以及有百万吨规模的水泥生产线，与此同时，还进行了配套建设，建设内容是两个整体容量为15MW的纯低温余热发电站，这样的布局使得煤、电、材产业链形成了闭环，进而大幅度提升了资源利用效率。
在生产进程当中，企业把煤矸石、粉煤灰之类的工业废渣转变成为生产所需的原料，这种将废物转化为宝贝的举措，不但削减了环境污染，而且还降低了生产当中的成本，历经多年发展以后，公司构建成了水泥熟料、从事水泥生产以及进行余热发电这三者合并为一体的循环经济运行样式。
质量管理体系完善
东华水泥把“标准至尊、质量至上”当作核心质量理念，企业构建了覆盖原材料采购环节、生产制造路段以及产品销售范围的全流程质量控制机制，从原料进入工厂直至成品走出工厂的每一个环节，都存有严格的质量检测标准。
公司专心致力于打造国家级标准化的化验室，不断持续加紧质检队伍的建设。经由引进先进的检测设备以及完善管理制度，实现了对产品质量稳定性的保障。鉴于这种种措施，致使企业在山东省水泥质量监测站所开展的多次评比其间，排名处于前列位置有了结果。
认证荣誉成果丰硕
企业先是通过质量管理体系认证，接下来通过环境管理体系认证，随后又通过职业安全健康管理等体系认证，并且还获得了“标准化良好行为”证书，这些所获得的认证标志着此企业在标准化管理方面达到了行业领先水平，两个化验室被评定为山东省优秀化验室，如此评定体现了企业的专业能力 。
公司另外还斩获了山东省水泥行业质量管理先进单位、中国AAA级诚信企业等诸多名头，这些获得的荣誉是针对企业始终秉持质量第一观念的一种认可，并且也让客户对于东华水泥产品的信赖程度得以增强。
节能环保技术创新
立国之初，东华水泥便选定新型干法生产技术，旋窑生产线得以建成，资源综合利用率颇高。企业持续推进节能改造，借助技术革新，能耗指标降低。因这些举措，公司获认定为资源综合利用企业。
身为水泥窑示范企业，公司屡屡参与中美水泥窑项目成果交流会，于会议里，企业将实施技术改造、提升水泥窑能效的经验做法予以分享，这些技术交流推动了行业节能减排水平的全面提高。
数字化管理实践
公司将构建“数字东华”当作目标，针对两条熟料生产线和两个余热电站的上万个检测点，实施信息集成管理，依托先进软件接口技术，达成了不同生产子系统的集中控制与安全监测，如此数字化管理让生产效率得到了提高 。
于2009年度山东省技术创新项目里面，《水泥企业能源管理系统》等8个项目被选入。《水泥回转窑诊断与控制专家系统的研究与应用》获取了全国建材行业技术开发类二等奖。这些创新成果促使了企业技术升级 。
人才队伍建设成效
以员工为本的管理理念被东华水泥始终坚持着，为员工创出良好工作环境以及发展空间。企业凭借完善激励机制这一方式，吸引周边地区技术骨干还有熟练工加入进来。这些人才的到来，进一步增强企业创新能力 。
促进团队稳定性的和谐企业文化，保障了持续发展所需人才。员工与企业共同成长的模式，形成了良性循环。这种人才策略为企业在社会上树立了良好形象。
您看完东华水泥那呈现出的绿色发展之路以后，会觉得传统行业在平衡经济效益跟环境保护之间的关系这件事上该怎么做呢？欢迎在评论区域范围内分享您自身所抱持的观点，要是您感觉这篇文章具备一定价值，就要点赞去予以支持并且分享给更多的朋友。
